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培训课程  »  精益生产运营实战管理
精益生产运营实战管理
  • 课程领域:
  • 课程类型:内训课
  • 适合学员:基层员工
  • 课程时长:1天
  • 适合行业:通用,生产
  • 课程费用:14000.00元[会员享受88折]
课程特色

【课程背景】 经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择!

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课程内容
共计五章 (2天)
【课程背景】
经过30多年的改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择!
  很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把脉问诊,结合企业实况,才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。
【讲师简介】主讲嘉宾: 王 国超 老师
精益生产高级管理师、精益生产项目咨询资深顾问、
现任时代光华、168培训平台、中国培训网、广东培训网、
蓝令咨询、慧力咨询、中普咨询、东莞民营企业协会等多家
机构特聘的精益生产管理高级讲师、精益生产咨询顾问。多
家企业的精益生产咨询顾问、企业定期辅导顾问、项目管理
承包人等多种合作模式的实操管理专家。
自主经营的有贸易公司、实体生产企业和咨询管理公司。
【工作经历】
王国超老师出生于71年,93 年开始工作。
曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作19年。历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部制造管理总监)。
1.1995年3月到19997年10月,经历新工厂的精益布局和从日本引进圆筒形陶瓷电阻器新产品的车间精益布局,实验、试产到量产的整个过程管理。
2.1997年11月到2003年9月,经历了从韩国和台湾引进绕线陶瓷圆筒电容新产品的工厂精益布局和实验、试产到量产的过程管理。
3. 1999年11月到1999年12月,带领11人的团队参加日本国群马县太阳诱电集团《成本改善国际研讨会》,大会获得阿米巴经营模式改善成果特等奖和个人特殊贡献奖荣誉。
4. 2003年10月到2007年12月,经历了从韩国和日本双向引进积层圆筒陶瓷电容新产品的工厂精益布局和实验、试产到量产的过程管理。
5.2008年1月到2012年3月,资源整合了江西、东莞黄江等供应商和太阳诱电一、二、五的三大工厂7种产品到一工厂进行合流生产模式重组,成为全球的既存商品加工中心。
6. 2010年10月到11月带领7人小团队参加日本国群马县太阳诱电集团《LP 精益生产改善世界研讨会》,大会最终获得《世界标准管理规范特等贡献奖》,同时还由日本跃进21改善委员会颁发了太阳诱电集团《现场改善第一人》的光荣称号。
7.08年开始进入精益生产管理咨询、讲师的职业生涯。
 
【授课与咨询的擅长内容】
1.GB 6S 卓越的现场改善管理 
2.TPM 全面设备维护管理 
3.现代仓储与物料配送管理 
4.PMC 卓越的生产计划与物料控制管理 
5.IE  工业工程 
6.BPCC 制造成本计划与控制管理 
7.LP 精益生产实战系统管理 
8.TWI 优秀主管综合技能提升管理
9.德国工业4.0,第四次工业革命
【课程大纲】
一、精益生产运营管理哲学
1.精益管理三颗心的核心改善分析法
2.粗放式管理到精益管理的4字秘诀
3.精益生产到精益管理的点线面的构筑
4.53年213家集团公司为何会持续高利润
5.“阿米巴”精细化管理的分权放任管理模式
6.MCU微型经营单元管理模式的构筑
7.VOC & VOB的压力变动力的管理模式
8.把握市场产品结构及其盈利性分析
9.制定应对各种产品结构的针对性策略
10.抓住产品特性,合理分配企业资源
11.对客户产品级别进行分类管理
12.突出重点,分配平衡的权重管理
13.制定精准严细的经营战略控制程序
14.构筑企业经营管理理念和经营方针
15.制定部门的基本方针与行动计划
16.选择与明确重点目标的管理
17.制定单元产品别的行动方针(干什么)
18.如何落实指标的5层金字塔的管理方法(谁来干)
19.制定行动方针月度计划与实绩控制管理(何时干)
20.制定行动方针目标的具体改善课题(干多少)
21.明确精益生产管理技术体系(怎么干)
22.落实方针中主体计划的跟踪管理(干的怎么样)
23.设计<内部交易会计>构造模式
①收益 = 销售额 – 费用
24.设计库存金额周转率计划与实绩的推移控制管理(概率法与平均法)
①周转率的设计与控制管理
②周转速度的设计与控制管理
③存料率的设计与控制管理
25.现场主要指标的设计与控制管理
①稼动率的设计与控制管理
②工程良品率的设计与控制管理
③综合良品率的设计与控制管理
④单位时间产出的设计与控制管理
26.L/T的设计与控制管理
27.现场使用成本的推移控制管理
28.职业经理人如何控制成本增加利润
29.企业主如何权衡面子与企业实力的“三子”管理
30.事业计划与实绩的控制管理
31.明确成本构成的主要元素
32.变动费与固定费用的计划与控制管理
33.库存计划与收益的关系管理
34.职业经理人如何把握企业的盈亏平衡点
35.盈亏平衡点的设计与计算
36.如何增加企业收益的三种方法
37.如何对现场进行有效的分析
38.案例:
1)标杆电子集团管理案例分享
2)离岛式生产模式如何改善成精益生产布局案例分享
3)精益管理《上帝去哪里了》现场演练
二、精益价值流VSM全面优化管理
1.精益价值流分析的基本原则
2.精益价值流的分类
3.VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用
①八大浪费五大损失
②5S 5W2H视点挖掘浪费
③6M1E的视点挖掘浪费
④IE手法挖掘浪费
⑤精益 vs.六个西格玛挖掘浪费 
⑥Lean Production改善挖掘浪费 
⑦5GEN手法挖掘浪费
⑧现状把握与分析的方法
4.总价值流分析
①事务流分析
②产品流分析
5.事务流优化,进行并行生产管理
① 建立流程的路径
②建立关键流程步骤
③明确部门间事务流程步骤及处理时间
④识别部门间的浪费
⑤挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥杜绝处理和等待的时间浪费
⑦识别部门内的浪费
⑧对事务流程进行LEAN改善
⑨如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑩OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理
⑪ Lean Before OR Lean After改善效果比较
6.产品流程优化,进行同步管理
6.1)提升产品价值流效率的改善路径规划
6.2)工位平衡率如何设计与控制管理
6.3)负荷产能的设计与控制管理
6.4)TAKT的设计与控制管理
(1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
① 流程结构布局优化
② 纵横管理结构优化
③ 单元结构的优化
④ 自律神经结构的优化
⑤ L/T改善(one piece flow)
⑥ 把握现状设定中长期规划管理
⑦从供应商到客户的流程信息跟踪管理
(2)从工程内部改善浪费,提高效率 
① 加工方式的改善
② 检查方式的改善
③ 搬运方式的改善
④ 停滞的消减改善
⑤ 直通率的提升改善
(3)从从作业上提高效率,减少浪费
①经济动作5原则分析与运用
②提高效率的7大改善手法的分析与运用
③JTKN人体机能法快速发现异常
④KYT预防预知管理
⑤ANTON管理
7.安全预防管理(KYT)
①KYT定义
②管理层及班组层面如何展开管理
③车间安全会事故再现性教育
④常见的17种不安全的心理状态管理
⑤常见的13种不安全行为管理
⑥常见的6种物的不安全状态管理
⑦我们应该如何度过
⑧控制违章行为有哪些具体的措施
⑨如何做好预防管理
8.案例:
①真效率和假效率的讨论
②CANON精益工厂的布局与投产案例分析
③IMS&SMT美英合资企业改善案例分享
④标杆电子厂安全生产的再现性实验教育
1)标杆五金注塑企业的生产管理看板的编制与执行(视频)
三、精益改善项目的推行管理(改善案例)
<一> 管理体系
1.改变品质管理的4个观念
2.工作心态决定决定品质的细节
3.TQM品质过程全面控制管理,杜绝不良的产生与流出
① 自检
② 互检(CORSS)
③ 专检
④“四不”不良过程控制管理
⑤ JDK自动目视系统的运用
4.培养生活成本意识和行动意识教育节约成本
5.改变CELL生产布局,减少不良,降低成本
6.6M1E控制变化点的管理
7.检查结果6M1E分析管理
8.建立CFT快速响应的跨部门机制
9.熟练运用品质分析与改善工具
<二> 改善案例
1.设备暂停改善案例分析
2.瓶颈工程作业前后停机要因分析
3.设定改善指标及重点改善内容
4.维修和改善设备
①从落下品着手分析不良原因
②维修设备导入数值化管理
③改善环节前后效果对比管理
④工程良品率和综合良品率推移管理
5.改善工程的管理
①修正外观限度标准及普及教育
②完善统计手法及分析不良原因
③PDCA持续改善设备主要前三不良
④实施余数最小单位管理
6.案例改善总结与发表
7.品质改善项目跟踪管理(个别案例)
8.品质改善发表大会(个别案例)
9.工业4.0的品质管理系统(中德工业4.0合作典范视频)
四、IMS 智能系统助推现场精细化管理(独家分享案例)
1.未来工厂的构筑管理
①大数据、云计算
②集成技术
③智能管理
④多能工
2.IMS & MES的区别
3.工厂信息化架构
4.精益生产与工业4.0的融合管理
5.IMS系统的概述
6.IMS实现的价值
①智能系统
②降低人员配置20%
③提升综合效率12%以上
④实现全面防错管理
⑤实现4M级全方位的追溯管理
7.IMS从一线职员到管理者的智能技能
8.如何与现有的ERP无缝对接
9.如何与工艺流程的兼容管理
10.多品种小批量的柔性排产管理
11.生产管理面
①全闭环式流程管控
②从机台到车间实时看板管理
③实时报表分析管理
④4M追溯管理
12.人员管理
①KPI绩效管理(直接间接、机台产线车间)
②相关数据实时录入与生成报表推移管理
③技能可视化
④工作可量化
⑤职员工作技能雷达图
13.TPM全面维护设备管理
①设备的联机技术
②设备整体效率与个别机台效率的实时监控
③故障实时自动录入管理系统
④个体单位时间6大模块日别、周度、月度推移管理
A 设备稼动率推移
B 产线稼动率推移
C 故障件数推移
D 故障时间推移
E 维修时间推移
F 平均故障间隔时间推移
⑤整体月度推移6大模块自动分析管理
A 设备故障情况
B 设备故障调查
C 原动力使用情况
D 设备保养情况
E 重点工作完成情况
F 下月工作完成情况
⑥实时生产看板管理
⑦备件库存管理
⑧维修信息实时录入管理
⑨保养计划自动报警管理
14.QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
14.1无接触扫描操作代替手工录入,避免人为错误,确保数据采集阶段的准确性,操作简单,培训成本低。
①减少对人的依赖性,减少人员流动所产生的影响,有效降低人工成本
②统一平台,所有信息都储存与数据库中,记录完整准确,令查询方便快捷,便于追溯跟踪管理。
③保存内容异地永久储存,同步共享,实时更新,避免数据的丢失。
④各环节信息相互关联,避免任何环节不良流入下一环节,及时快速发现并纠正异常,从根本上杜绝不良的流出,提高效率保证品质。
⑤追溯范围涵盖所有生产要素(4M1E),实现一站式查询跟踪。
⑥凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统,规范了保密措施。
⑦账目清晰,高效追溯,简单快捷,降低运作成本。
14.2案例:
①IMS 4M级物料管理系统视频
②SMT 防错防呆系统案例视频
14.3主要6大模块跟踪执行功能
1)收料管理
①如何避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收现象
②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
③供应商的送货区分与识别管理
④输入进料系统信息,打印QRC编码区分识别
⑤贴收料QRC编码,待IQC检验
⑥自动录入进仓信息收料报表,数量差异自动报警管理
2)TQM 全面品质管理
①实现全面防错,4M追溯管理
②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
③生产品质数据实时录入,品质错误停机报警防呆管理
④质量报表自动生成,OA无纸化管理
⑤年度品质状况推移表自动生成管理
⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
⑦仪器设备多样化图形分析,支持EXCEL电子表格设计模式
⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
⑨扫描收料QRC编码,将上料信息导入IQC检验管理系统(视频)
⑩IQC检验合格,打印检验QRC编码贴附与物料包装上(视频)
⑪合格物料等待入仓,不合格物料拒收退还供应商
⑫进入分区识别入仓系统
⑬QRC预知将过期的物料,出库自动报警
⑭自动杜绝过期物料发放到生产现场
⑮IQC报告系统永久存储,随时随地查询、打印、导出管理
3)入仓管理
①满足采购、客户供给、样板、外发入仓等各种类型的物料入仓
②记录入仓基本信息(ABC检查、合格、有效期等)信息,形成入仓记录
③库存物料电子记录卡明细表管理
④查询合格物料入仓信息明细
4)发料管理
①PC录入发料信息
A 计划批次领料信息
B 新增或修改的变更领料信息
C PC指示查询库存误差报警管理
②PMC发放批号、产线别指示
③ERP自动生成发料单和领料单号
④UPS移动电车现场发料管理
⑤依靠QRC编码准确发放物料
⑥精确记录物料出库后的去向管理
⑦根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理
⑧没有IQC合格QRC编码系统禁止发料
⑨发料QRC编码的8种信息管理(也可自定管理)
⑩QRC编码自动控制先入先出管理
⑪物料存放现场或产线使用管理
⑫未发物料电子备注说明管理
⑬物料电子记录卡管理
⑭车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认
5)生产过程QRC编码控制管理
①生产前将作业标准文件、人员别、设备别、物料别、治工具/仪器编号 
录入QRC系统备案管理(视频)
②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表(视频)
6)物料过程文件控制追踪管理
①从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理
②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
③OA 电子报表高效安全管理
14.4专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统(视频)
五、现场指导或疑难解答
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王国超

王国超老师,71年出生于陕西汉中,45岁,西安大学毕业,机电...

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