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培训课程  »  工业4.0时代 企业15个生产降本策略
工业4.0时代 企业15个生产降本策略
  • 课程领域:
  • 课程类型:内训课
  • 适合学员:
  • 课程时长:2天
  • 适合行业:通用
  • 课程费用:18000.00元[会员享受88折]
课程特色

作为全球“最大的工厂”,中国在制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联

课程图片
课程内容
  课程背景:                                                                       
 课程背景:                                                                       
作为全球“最大的工厂”,中国在制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来,企业转型大势所趋,调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时,由于市场环境、竞争环境的不停变化,企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式,在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。 
适合对象:                                                                       
各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科(课)长、一线管理者等生产管理干部 
课程时间:                                                                
2天(12小时) 
课程结构:                                                                            
一、工业4.0导向
1、工业4.0是万物互联
2、工业4.0是智能制造
3、工业4.0是集成创新
4、工业4.0是数据传递
5、工业4.0是模式转型
二、工业4.0基石
1、硬件升级(基础构建)
2、软件支撑(信息采集)
3、人才保障(关键资源)
4、互联互通(消除障碍)
5、流程优化(组织提效)
三、工业4.0核心
 
智能制造
1、产品智能化(定制)
2、生产方式智能化(灵活)
3、装备智能化(自动)
4、管理智能化(优化)
5、服务智能化(响应)
四、工业4.0趋势
1、横向集成(SCM供应链系统)
2、纵向集成(内部垂直运营)
3、端对端集成(C2B模式)
五、工业4.0九大技术
1、工业互联网
2、人工智造
3、虚拟现实
4、工业网络安全
5、知识工作自动化
6、3D打印工艺
7、工业机器人
8、工业大数据
9、云计算
六、中国制造2025
1、标准化(产品研发)
2、模块化(分解整合)
3、自动化(人机配置)
4、数字化(量化指标)
5、信息化(闭环拉动)
6、智能化(引领趋势)
七、案例解读与剖析
1、尚品宅配(年业绩增幅超60%-70%)
2、红领制衣(年业绩增幅超150%)
3、阿里巴巴(淘工厂)
4、哈雷摩托(日产1200台定制产品)
5、海尔互联工厂
八、降本策略(一)
定制化生产
1、模块化(产品结构分解)
2、标准化(灵活柔性配套)
九、降本策略(二)
精细化构建
1、部门间管理衔接
2、新木桶行为管理
十、降本策略(三)
流程优化
1、行政流程优化(组织变革)
2、生产流程优化(高效低本)
十一、降本策略(四)
供应商监管
1、前期介入(共同设计)
2、优质整合(高品质速交期)
3、供方大会(管理共赢)
4、辅导机制(共同成长)
5、入厂免检(前置验收)
十二、降本策略(五)
SCM系统搭建
1、计划组织(供产销一体化)
2、急单管理(特殊处理)
3、过程控制(反馈机制)
十三、降本策略(六)
配送模式
1、外部物料配送
2、内部物料配送
3、配送时间管理
4、配送形式管理
十四、降本策略(七)
设备保障
1、预防维修(三分修七分养)
2、计划维修(点检与维修分离)
3、点检制推进(消除六源)
4、备件管制(对标与存量)
十五、降本策略(八)
履历追踪
1、预警管理(前期评估)
2、改善导航(大数据回馈)
十六、降本策略(九)
资源最大化
1、技能定岗(人与机对接)
2、三三三配置(化解风险)
3、人均产能(增值点)
十七、降本策略(十)
防错防呆
1、指引纠偏(矫正行为)
2、断根切瘤(预防彻底)
十八、降本策略(十一)
质量日清
1、实物对标
2、关键点显形化
3、规格晒版
4、日事日毕
十九、降本策略(十二)
安全护航
1、模拟伤害(亲身体验)
2、隐患防范(消除源头)
3、卡片推动(潜移默化)
二十、降本策略(十三)
全员改善
1、建立自动自发改善模式
2、拉动长期改善效应
3、形成组织改善文化
二十一、降本策略(十四)
工艺规范
1、动作经济改善
2、标准制定衡量
3、人机物平衡推进
二十二、降本策略(十五)
库存瘦身
1、立项改进(库存例会)
2、系统创优(内外结合)
3、责任监管(目标细分)时,由于市场环境、竞争环境的不停变化,企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式,在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。 
适合对象:                                                                       
各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科(课)长、一线管理者等生产管理干部 
课程时间:                                                                
2天(12小时) 
课程结构:                                                                            
一、工业4.0导向
1、工业4.0是万物互联
2、工业4.0是智能制造
3、工业4.0是集成创新
4、工业4.0是数据传递
5、工业4.0是模式转型
二、工业4.0基石
1、硬件升级(基础构建)
2、软件支撑(信息采集)
3、人才保障(关键资源)
4、互联互通(消除障碍)
5、流程优化(组织提效)
三、工业4.0核心
 
智能制造
1、产品智能化(定制)
2、生产方式智能化(灵活)
3、装备智能化(自动)
4、管理智能化(优化)
5、服务智能化(响应)
四、工业4.0趋势
1、横向集成(SCM供应链系统)
2、纵向集成(内部垂直运营)
3、端对端集成(C2B模式)
五、工业4.0九大技术
1、工业互联网
2、人工智造
3、虚拟现实
4、工业网络安全
5、知识工作自动化
6、3D打印工艺
7、工业机器人
8、工业大数据
9、云计算
六、中国制造2025
1、标准化(产品研发)
2、模块化(分解整合)
3、自动化(人机配置)
4、数字化(量化指标)
5、信息化(闭环拉动)
6、智能化(引领趋势)
七、案例解读与剖析
1、尚品宅配(年业绩增幅超60%-70%)
2、红领制衣(年业绩增幅超150%)
3、阿里巴巴(淘工厂)
4、哈雷摩托(日产1200台定制产品)
5、海尔互联工厂
八、降本策略(一)
定制化生产
1、模块化(产品结构分解)
2、标准化(灵活柔性配套)
九、降本策略(二)
精细化构建
1、部门间管理衔接
2、新木桶行为管理
十、降本策略(三)
流程优化
1、行政流程优化(组织变革)
2、生产流程优化(高效低本)
十一、降本策略(四)
供应商监管
1、前期介入(共同设计)
2、优质整合(高品质速交期)
3、供方大会(管理共赢)
4、辅导机制(共同成长)
5、入厂免检(前置验收)
十二、降本策略(五)
SCM系统搭建
1、计划组织(供产销一体化)
2、急单管理(特殊处理)
3、过程控制(反馈机制)
十三、降本策略(六)
配送模式
1、外部物料配送
2、内部物料配送
3、配送时间管理
4、配送形式管理
十四、降本策略(七)
设备保障
1、预防维修(三分修七分养)
2、计划维修(点检与维修分离)
3、点检制推进(消除六源)
4、备件管制(对标与存量)
十五、降本策略(八)
履历追踪
1、预警管理(前期评估)
2、改善导航(大数据回馈)
十六、降本策略(九)
资源最大化
1、技能定岗(人与机对接)
2、三三三配置(化解风险)
3、人均产能(增值点)
十七、降本策略(十)
防错防呆
1、指引纠偏(矫正行为)
2、断根切瘤(预防彻底)
十八、降本策略(十一)
质量日清
1、实物对标
2、关键点显形化
3、规格晒版
4、日事日毕
十九、降本策略(十二)
安全护航
1、模拟伤害(亲身体验)
2、隐患防范(消除源头)
3、卡片推动(潜移默化)
二十、降本策略(十三)
全员改善
1、建立自动自发改善模式
2、拉动长期改善效应
3、形成组织改善文化
二十一、降本策略(十四)
工艺规范
1、动作经济改善
2、标准制定衡量
3、人机物平衡推进
二十二、降本策略(十五)
库存瘦身
1、立项改进(库存例会)
2、系统创优(内外结合)
3、责任监管(目标细分)
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张小强

曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海...

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